الرئيسية
حول إي-دين
المنتجات
مصباح الأشعة تحت الحمراء ذو باعث الكوارتز
وحدات التسخين بالأشعة تحت الحمراء وأجهزة التجفيف
حلول التجفيف بالسخانات الصناعية بالأشعة تحت الحمراء
منظم الحرارة ومنظم الطاقة
مصباح الأشعة تحت الحمراء الساخن
مصباح UV
منتج الكوارتز
إكسسوارات المصابيح
التطبيقات
اتصل بنا
اللغة
الإنجليزية
إسباني
فرنسي
البرتغالية
روسي
عربي
تقنيات ومعلومات مصابيح الأشعة تحت الحمراء
تطبيقات التدفئة بالأشعة تحت الحمراء
ما هي مزايا مصابيح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء؟ كيف تختار التدفئة بالأشعة تحت الحمراء المناسبة؟ كيف يتم تصميم مصابيح ووحدات التدفئة بالأشعة تحت الحمراء؟
23
2025
/
08
ما هي مزايا مصابيح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء؟ كيف تُختار التدفئة بالأشعة تحت الحمراء بشكل صحيح؟ كيف تُصمَّم مصابيح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء ووحدات التدفئة بالأشعة تحت الحمراء؟
19
عوامل اختيار مصابيح الحرارة بالأشعة تحت الحمراء من الكوارتز لأنظمة التسخين السريع بالأشعة تحت الحمراء لأفران الفراغ
عوامل الاختيار الرئيسية لأنظمة التسخين بالأشعة تحت الحمراء السريعة لأفران الفراغ
10
07
أسئلة حول مصابيح التسخين بالأشعة تحت الحمراء من الكوارتز المستخدمة في بيئات عالية الفراغ (P<1×10⁻⁵ باسكال)
الأسئلة الأصلية حول مصابيح التسخين بالأشعة تحت الحمراء من الكوارتز المستخدمة في بيئات عالية الفراغ (P<1×10⁻⁵ باسكال): منع حدوث قوس كهربائي مع جهد ≤220 فولت (يفضّل 110 فولت). اختيار الأسلاك: أسلاك معزولة بالألياف الزجاجية مقابل أسلاك نيكل عارية مع دعامات سيراميكية عالية التردد؟ هل يمكن تطبيق طلاءات عاكسة مطلية بالذهب أو سيراميك؟ ما مخاطر تطاير الطلاء أو تقشره مما قد يؤدي إلى حدوث قوس كهربائي أو مشكلات أخرى عند درجة حرارة 500 درجة مئوية؟ بالنسبة لأنبوب تسخين بطول 1 متر، هل يجب أن يكون طول الطرف البارد 75 ملم أم 125 ملم؟ ما مزايا الطول 125 ملم؟ وهل سيقلل من درجة حرارة الجزء المُحكم؟ توصيات بالموصلات لسهولة التوصيل واستبدال الأنابيب. الإجابة 1. منع حدوث القوس الكهربائي واختيار الجهد (220 فولت مقابل 110 فولت) القضية الحرجة: إن قلة جزيئات الغاز في الفراغ العالي ترفع جهد الانهيار، لكن قد يحدث انبعاث مجال (قوس كهربائي صغير) بسبب فجوات صغيرة بين الأقطاب أو تلوث السطح. الحل: يُفضّل التشغيل بجهد 110 فولت؛ مع الحفاظ على فجوة ≥10 ملم بين أسلاك الطرف البارد. الإجابة 2. اختيار الأسلاك: معزولة مقابل أسلاك عارية مع دعامات سيراميكية خيار الأسلاك المزايا العيوب التوصية معزولة بالألياف الزجاجية سهلة التركيب، منخفضة التكلفة تطاير الغازات يلوث الفراغ؛ تصدع عند درجات حرارة عالية غير مناسبة للفراغ العالي نيكل عاري + سيراميك Al₂O₃ لا تطاير غازات؛ تتحمل >1000 درجة مئوية؛ عزل موثوق تركيب معقد؛ يجب أن تقاوم السيراميك الصدمات الحرارية الأمثل للفراغ العالي الإجابة 3. مخاطر الطلاء العاكس (الذهب مقابل السيراميك) طلاء الذهب: يتطاير بشكل كبير عند 500 درجة مئوية (>10⁻⁷ جم/سم²·ثانية)، ويؤدي إلى تلوث الفراغ وترسب على الأقطاب مما يسبب أقواسًا كهربائية قصيرة. طلاء السيراميك: عدم توافق المعامل الحراري (مثل CTE لـ SiO₂=0.5×10⁻⁶/كلفن مقابل CTE للكوارتز=0.55×10⁻⁶/كلفن) يؤدي إلى التقشير؛ والجزيئات السائبة تثير التفريغات. البدائل: لا تطبيق طلاء لأضواء الأشعة تحت الحمراء من الكوارتز عاكس كوارتز مدمج: تركيب مرآة عاكسة مقاومة لدرجات الحرارة العالية الإجابة 4. اختيار طول الطرف البارد (75 ملم مقابل 125 ملم) التحليل الحراري: درجة حرارة الختم بالضغط المطلوبة ≤150 درجة مئوية (أقل من عتبة أكسدة الموليبدينوم). نتائج المحاكاة للرجوع إليها: الطرف البارد درجة حرارة الختم بالضغط المخاطر 75 ملم 200~250 درجة مئوية عالية (أكسدة Mo) 125 ملم 80~120 درجة مئوية آمنة مزايا الطرف البارد بطول 125 ملم: يخفض درجة الحرارة إلى نطاق آمن (<150 درجة مئوية). يقلل من تشقق الكوارتز بسبب الإجهاد الحراري. التحسين: إضافة نظام تبريد بالماء حول جزء الختم بالضغط الإجابة 5. توصيات الموصلات المتطلبات: متوافقة مع الفراغ، مقاومة لدرجات الحرارة العالية، مقاومة اتصال منخفضة، سريعة الفصل. الحل: النوع: موصلات سريعة الفصل محكمة الإغلاق معدنية (مثل مشتق شفة CF). المواد: أطراف نحاسية خالية من الأكسجين + هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. العزل: فواصل سيراميكية من Al₂O₃. ملخص التوصيات القضية الحل المعلمات الرئيسية الجهد التشغيلي 110 فولت فجوة الأقطاب ≥10 ملم التوصيل سلك نيكل عاري + دعامات سيراميكية من Al₂O₃ نقاء السيراميك >99.6% الطلاء العاكس تجنب الطلاءات؛ استخدم عاكس كوارتز مدمج غير مطلوب طول الطرف البارد 125 ملم (+ مبردات حرارية أو تبريد بالماء) درجة حرارة الختم بالضغط <150 درجة مئوية الموصلات محكم الإغلاق سريع الفصل معدني مقاومة اتصال <1 مΩ
30
05
سخان بالأشعة تحت الحمراء للتلدين المحلي للأجزاء المصبوبة بالحقن
التسخين بالأشعة تحت الحمراء للتلدين الموضعي للأجزاء المصبوبة بالحقن خلال عملية التبريد، قد تتولد في الأجزاء المصبوبة بالحقن إجهادات داخلية نتيجة الانكماش غير المتكافئ، مما يؤدي إلى تشوه أو تشقق. ويقوم التلدين الموضعي بإزالة هذه الإجهادات وتحسين الاستقرار الأبعادي من خلال تسخين مناطق محددة. أما التلدين التقليدي فيعتمد على استخدام فرن للتسخين الشامل، إلا أن هذا الأسلوب غير فعال وقد يؤثر سلبًا على أداء الأجزاء الأخرى من القطعة. اختيار مصباح الأشعة تحت الحمراء: يُفضل المصباح سريع الموجة المتوسطة (بطول موجة يتراوح بين 1.4 و2 ميكرومتر)، حيث يتميز بقدرة اختراق معتدلة، مما يجعله مناسبًا للتسخين السريع والمتجانس لمواد ABS. عملية التسخين: تدخل القطعة منطقة التسخين بالأشعة تحت الحمراء عبر ناقل حزامي، ويقوم المصباح المركّز بإشعاع المنطقة المستهدفة، مع ضبط درجة الحرارة بين 110 و130 درجة مئوية (أقل من نقطة انصهار المادة). مدة التسخين: تتراوح بين 10 و15 ثانية، ويتم تحقيق منحنى تحكم دقيق في درجة الحرارة من خلال نظام التحكم PLC. يتم تقصير دورة التلدين من 30 دقيقة في الفرن التقليدي إلى 20 ثانية، مما يرفع كفاءة الإنتاج بنسبة 90%. يرتفع معدل عائد القطع من 85% إلى 98%، ولا يتطلب الأمر أي عمليات معالجة ثانوية. نوع المصباح: الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة (1.0–1.4 ميكرومتر): مناسبة للتسخين السريع للسطح (مثل إزالة الزوائد). الأشعة تحت الحمراء سريعة الموجة المتوسطة (1.4–2.0 ميكرومتر): تحقق توازنًا بين عمق الاختراق وتجانس التسخين (مثل التلدين السريع). كثافة القدرة: عادةً ما تتراوح بين 10 و50 واط/سم²، وتُضبط وفقًا للسعة الحرارية للمادة. مقارنة بالطرق التقليدية المعلمة التسخين بالأشعة تحت الحمراء الطرق التقليدية (الفرن/الآلات) السرعة ثوانٍ (1–30 ثانية) دقائق إلى ساعات كفاءة الطاقة منخفضة (تسخين موجه) عالية (تسخين شامل/طاقة ميكانيكية) الدقة تحديد المواقع بدقة تصل إلى المليمتر، مع تحكم دقيق تعتمد على الدقة اليدوية أو دقة القالب ملاءمة القطعة الهندسات المعقدة والأجزاء ذات الجدران الرقيقة الهندسات البسيطة والأجزاء ذات الجدران السميكة الأثر البيئي لا يوجد غبار، ومستوى ضوضاء منخفض غبار الناتج عن التآكل، وتلوث الضوضاء
12
وظائف وتصميم مرن لأنابيب إشعاع التسخين بالأشعة تحت الحمراء في لحام سلاسل الخلايا الشمسية
التسخين بدون تلامس: يُسخّن نقاط اللحام مباشرةً بواسطة الإشعاع تحت الحمراء لتجنب الأضرار الناتجة عن التلامس الميكانيكي بالخلايا. التحكم الدقيق في درجة الحرارة: التسخين السريع والحفاظ على درجة حرارة مستقرة يضمنان ذوبانًا تامًا للملح (مثل معجون اللحام) دون ارتفاع مفرط في درجة الحرارة. التسخين الموحد: يقلل من الضغط الحراري ويمنع حدوث الشقوق الدقيقة أو فقدان الكفاءة في الخلايا بسبب ارتفاع درجات الحرارة المحلية. II. الأهداف الرئيسية الاتصال الكهربائي الموثوق: يحقق ربطًا معدنيًا بين قضبان خلايا البطارية والأشرطة (النحاسية أو المطلية بالقصدير) بواسطة ملح لحام منصهر. تعزيز كفاءة اللحام: يتكيف مع خطوط الإنتاج الآلية عالية السرعة، ويلبي متطلبات الدقة العالية والاتساق. III. عملية اللحام اختيار الملح: استخدام معجون لحام منخفض الحرارة (مثل سبائك Sn-Pb أو Sn-Ag-Cu) مع نقطة انصهار تتراوح عادةً بين 180–250 درجة مئوية. التسخين المسبق: الارتفاع التدريجي في درجة الحرارة بواسطة أنابيب تسخين بالأشعة تحت الحمراء يمنع تشقق الخلايا الناتج عن الصدمات الحرارية. التسخين الذروي: الوصول بسرعة إلى نقطة انصهار الملح (مثل 220 درجة مئوية) لتمكين تدفق الملح وتبليل الأشرطة وقضبان خلايا البطارية. التبريد والتصلب: يتصلب الملح بعد توقف التسخين، مما يؤدي إلى تكوين اتصال مستقر. المساعدة بالضغط: تستخدم بعض المعدات ضغطًا طفيفًا (مثل مشابك الفراغ أو البكرات) لضمان التلامس المحكم بين الأشرطة وقضبان الخلايا. تصميم أنبوب التسخين بالأشعة تحت الحمراء للألواح كبيرة الحجم (4م×4م) 1. تصميم الطول تغطية منطقة اللحام: بالنسبة لمسارات لحام مستمرة بطول 4 أمتار (مثل لحام اللوحة الكاملة)، صمم أنابيب الأشعة تحت الحمراء بطول انبعاث 4 أمتار لتمكين لحام مرور واحد. 2. تصميم الطاقة مثال للحل (لوحة 4م×4م فقط للإشارة) المعلمة القيمة التصميمية الطول الإجمالي لأنبوب التسخين ≥4م (تصميم أنبوب مزدوج) طاقة الأنبوب الواحد 10–12 كيلو وات الطول الموجي للإشعاع الأشعة تحت الحمراء ذات الموجة القصيرة (1–2 ميكرومتر، قدرة اختراق قوية) دقة درجة الحرارة ±2 درجة مئوية (تحكم حلقة مغلقة PID) مصباح الأشعة تحت الحمراء الكوارتز ثنائي الأنابيب ذو الموجة القصيرة تُستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء ثنائية الأنابيب ذات الموجة القصيرة على نطاق واسع في تطبيقات التسخين السريع عالية الكفاءة في الصناعة. ①: تسخين المعادن مثل رقائق الألمنيوم، صب الألمنيوم، بثق الألمنيوم ②: معدات اللحام مثل لحام الصفائح النحاسية أو الأسلاك النحاسية، ولحام المكونات الإلكترونية بالأسلوب الموجي ③: صناعة الخلايا الكهروضوئية مثل لحام الخلايا الشمسية ④: تسخين صفائح الحديد أو الفولاذ الرقيقة ⑤: التسخين المسبق قبل قطع الصفائح المعدنية ⑥: تطبيقات تسخين أخرى مثل التسخين السريع للبيئة لإذابة الجليد أو في الأبحاث العلمية وفقًا لتكوين خيوط التسخين المختلفة وكابلات النهاية، يمكن إنتاج مصابيح الأشعة تحت الحمراء ثنائية الأنابيب بالتكوينات الشائعة التالية. 1: يمكن أن تكون الكابلات باتصال من جانب واحد أو من جهتين 2: أطوال تسخين مختلفة مصممة لأغراض التسخين الجزئي 3: يصل الطول إلى 6 أمتار، وتُستخدم بكثرة في عمليات التسخين الصناعية، مثل قطع الزجاج، تشكيل البلاستيك أو التصفيح، طلاء السيارات وغيرها.. نحن شركة مصنعة مخصصة لمصابيح التسخين بالأشعة تحت الحمراء، كما نقدم خدمة شاملة لحلول التسخين الخاصة بك. نرحب باستفساراتك حول مصابيح التسخين بالأشعة تحت الحمراء عالية الكفاءة. إذا كنت بحاجة إلى مصابيح الأشعة تحت الحمراء ثنائية الأنابيب بمواصفات أخرى، يرجى الاطلاع على الرسم الفني المرفق والاتصال بنا للتأكيد.
26
04
التدفئة بالأشعة تحت الحمراء لإزالة الزوائد من الأجزاء المقولبة بالحقن
خلال عملية التشكيل بالحقن، قد تتشكل النتوءات (الشرائح) على حواف الأجزاء بسبب فجوات القالب أو سيولة الزائدة للمادة. تشمل الطرق التقليدية لإزالة النتوءات التشذيب الميكانيكي (بالسكين أو الختم)، وإزالة النتوءات بالتجميد (التقصف عند درجات حرارة منخفضة)، أو الطحن اليدوي؛ لكن هذه الطرق تعاني من مشكلات مثل انخفاض الكفاءة، وتلف سطح الأجزاء، أو ارتفاع التكاليف. تستخدم تقنية التسخين بالأشعة تحت الحمراء تسخينًا دقيقًا دون ملامسة لتجنب الأضرار الميكانيكية، وتنعيم أو إذابة النتوءات، مما يجعل إزالتها سهلة أو يسمح لها بالسقوط تلقائيًا، وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء الدقيقة أو المواد اللدنة الحرارية (مثل ABS وPP وPC وغيرها). 1. تحديد موقع الجزء: يقوم الروبوت بإزالة الجزء المقولب بالحقن من القالب وتثبيته في محطة التسخين بالأشعة تحت الحمراء لتحقيق إزالة نتوءات آلية بالكامل. 2. التسخين المحلي: يتم التسخين فقط في منطقة النتوءات، ويكون استهلاك الطاقة أقل بأكثر من 50% مقارنةً بالتسخين التقليدي بالهواء الساخن. يتم استخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة (طول موجي 0.8-1.4 ميكرومتر) لإشعاع منطقة النتوءات بطريقة اتجاهية، وعادةً ما يستغرق التسخين من 1 إلى 5 ثوانٍ (يُضبط حسب سمك المادة). التحكم في درجة الحرارة: طاقة مصابيح الأشعة تحت الحمراء قابلة للتعديل، ويتم مراقبتها في الوقت الحقيقي باستخدام مقياس حرارة حراري أو مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء لضمان ارتفاع درجة حرارة النتوءات حتى نقطة الانسياب للمادة (مثل حوالي 105-120 درجة مئوية لـ ABS)، مع تجنب ارتفاع درجة حرارة الجسم الرئيسي للجزء. 3. إزالة النتوءات: تتم إزالة النتوءات المنفوحة تلقائيًا بواسطة اهتزاز ميكانيكي خفيف، أو بتدفق هواء، أو بلمسة من الروبوت. بالنسبة للأجزاء ذات الهياكل المعقدة، يمكن الجمع بين القطع بالليزر أو الطحن المرن بواسطة الروبوت لإجراء معالجة ثانوية.
16
تجفيف الغراء الصناعي بواسطة أنبوب تسخين كوارتز يعمل بالأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة
11